02.Proses Pengeluaran Balang Kaca

Balang kaca biasanya digunakan dalam pembungkusan makanan, pembungkusan hadiah, pembungkusan ubat-ubatan bekas kimia.

Proses pengeluaran balang kaca:

Proses pengeluaran balang kaca terutamanya termasuk pra-pemprosesan bahan mentah. Bahan mentah limau (pasir kuarza, abu soda, batu kapur, feldspar, dan lain-lain) hancur, supaya bahan mentah basah kering, bahan mentah yang mengandungi besi untuk rawatan besi untuk memastikan kualiti kaca. Penyediaan bahan kawin. Bahan kelompok kaca dalam kiln kolam atau relau kolam untuk suhu tinggi 1550 ~ 1600 darjah, pemanasan, supaya pembentukan seragam, tiada gelembung, dan memenuhi keperluan acuan acuan kaca cecair. Kaca cecair ke dalam acuan yang diperbuat daripada bentuk produk kaca yang diperlukan, seperti rata, pelbagai perkakas dan rawatan haba lain. Melalui proses annealing, pelindapkejaman dan lain-lain untuk menghapuskan atau menghasilkan tekanan dalaman kaca, berpecah atau mengkristalisasi, dan mengubah struktur keadaan kaca. Keperluan kualiti botol Kaca harus mempunyai prestasi tertentu dan memenuhi piawaian kualiti tertentu.

(1) kualiti kaca: seragam tulen, tiada kerikil, jalur, gelembung dan kecacatan lain. Kaca tanpa warna ketelusan yang tinggi; keseragaman dan kestabilan warna kaca, boleh menyerap panjang gelombang tertentu tenaga cahaya.

(2) sifat fizikal dan kimia: tahap kestabilan kimia tertentu, tidak bermain dengan barangan. Mempunyai tahap rintangan kejutan dan kekuatan mekanikal tertentu, boleh menahan mencuci, pensterilan dan pemanasan lain, proses penyejukan dan menanggung pengisian, penyimpanan dan pengangkutan, menghadapi tekanan dalaman dan luaran umum, getaran, kejutan, boleh dikekalkan tanpa kerosakan.

(3) membentuk kualiti: untuk mengekalkan kapasiti, berat dan bentuk tertentu, ketebalan dinding seragam, licin mulut, lancar untuk memastikan pengisian yang baik dan pengedap baik. Tiada penyelarasan, ubah bentuk, permukaan yang tidak rata dan retak dan kecacatan lain.

Proses pembuatan pembuatan balang Kaca terutamanya termasuk penyediaan bahan mentah, lebur, acuan, annealing, rawatan permukaan dan pemprosesan, pemeriksaan dan proses pembungkusan.

(1) penyediaan bahan-bahan: termasuk penyimpanan bahan mentah, timbangan, pencampuran dan kelompok penghantaran. Memerlukan campuran bahan-bahan sama ada, komposisi kimia stabil.

(2) Lebur: Lebur kaca botol dilakukan dalam operasi berterusan kiln kolam api (lihat Relau Lebur kaca). Kolam api mendatar kiln output harian secara amnya lebih daripada 200t, besar sehingga 400 ~ 500t. Kolam kebakaran berbentuk horseshoe kiln output harian lebih daripada 200t. Suhu lebur kaca sehingga 1580 ~ 1600 °C. Penggunaan tenaga cair menyumbang kira-kira 70% daripada jumlah penggunaan tenaga dalam pengeluaran. Melalui kolam kiln penebat penuh, meningkatkan kapasiti bata kekisi regenerator, untuk meningkatkan pengedaran cerucuk bahan, meningkatkan kecekapan pembakaran dan kawalan penghantar cecair kaca dan langkah-langkah lain untuk menjimatkan tenaga dengan berkesan. Gelembung dalam tangki lebur untuk meningkatkan penghantar kaca, untuk menguatkan proses penjelasan, meningkatkan jumlah bahan. Dalam kiln api dengan pemanasan elektrik, tidak boleh meningkatkan jumlah kes dalam Relau untuk meningkatkan pengeluaran dan meningkatkan kualiti.

(3) acuan: penggunaan utama kaedah acuan, pemakaian pukulan - meniup balang kecil, tekanan - kaedah meniup membentuk balang (lihat kaca). Kurang penggunaan kawalan. Pengeluaran botol kaca moden digunakan secara meluas mesin botol automatik acuan berkelajuan tinggi. Mesin botol ini pada berat titisan, bentuk dan keseragaman mempunyai keperluan tertentu, jadi untuk mengawal suhu dengan ketat dalam tangki suapan. Botol automatik membuat mesin taip lebih banyak, di mana yang paling biasa digunakan dalam mesin botol penentu. Botol mesin ini jatuh dari mesin pembuatan botol, bukannya mesin botol dari titisan, jadi tidak ada bahagian putaran, operasi selamat, dan mana-mana bahagian boleh menjadi penyelenggaraan tempat letak kereta yang berasingan tanpa menjejaskan operasi cawangan lain. Mesin pembuatan botol penentu mempunyai pelbagai botol dan boleh dibangunkan menjadi 12 kumpulan, penurunan berganda atau tiga titisan bahan dan kawalan komputer.

(4) Annealing: Annealing balang kaca adalah untuk mengurangkan tekanan kekal yang tinggal di kaca kepada nilai yang dibenarkan. Annealing biasanya dijalankan dalam Relau pensemuhan berterusan jenis reben dengan suhu annealing maksimum kira-kira 550 hingga 600 ° C. Relau anjakan tali pinggang bersih dengan pemanasan peredaran udara paksa, supaya relau pengagihan suhu rentas seksyen dan pembentukan tirai udara, mengehadkan pergerakan udara menegak, untuk memastikan bahawa keseragaman suhu relau dan kestabilan.

(5) rawatan permukaan dan pemprosesan: secara amnya melalui hujung panas Relau yang menyelinap dan sisi sejuk kaedah menyalut kansa kaca rawatan permukaan. Penyapu akhir panas diletakkan dalam keadaan panas (500 hingga 600 ° C) dalam keadaan yang dipanaskan dalam suasana tetrachloride timah berkomplot, titanium tetrachloride atau tin tetrachloride, supaya sebatian logam ini Permukaan tin panas tercetus dan teroksida ke dalam filem-filem oksida untuk mengisi permukaan mikrokrasi kaca sambil menghalang penjanaan mikrokrasi di permukaan dan meningkatkan kekuatan mekanikal balang kaca. Kot akhir sejuk adalah penggunaan monostearate, asid oleik, emulsi polietylene, silikon atau silane, dan lain-lain, di pintu keluar Relau pada suhu kira-kira 100 ~ 150 °C permukaan botol disembur untuk membentuk lapisan filem pelincir, Untuk meningkatkan anti-lurus, pelincir dan kekuatan kesan permukaan botol. Pengeluaran, sisi sejuk ketum dan sisi panas ketum sering digunakan dalam kombinasi. Untuk lebih daripada 1l botol kapasiti besar, dan beberapa di permukaannya ditambah dengan polistirena busa atau jaket filem polietylene. Sheathed dengan pengecutan haba, memakai haba diperketatkan selepas botol, sukar dan fleksibel, kejutan dan anti-geseran, botol kepingan pecah tanpa terbang ke dalam, untuk mengelakkan kecederaan peribadi.

Dilengkapi dengan botol reagen penghenti kaca, vial, botol minyak wangi dan mortar lain atau emery ditambah air untuk pengisaran dan pengisaran melelas. Kosmetik canggih, botol minyak wangi sering mengisar dan menggilap, menghapuskan tanda acuan, meningkatkan gloss. Botol gred tinggi atau hiasan seni botol dengan asid hidrofluorik untuk kakisan, mengakibatkan peresap cahaya permukaan, berasa halus. Untuk percetakan dan percetakan kaca di permukaan, boleh digunakan untuk menyembur warna, percetakan skrin, kaedah pemprosesan decal, kaca kaca digunakan pada permukaan botol, dibakar pada 600 °C, kaca dan kaca berdosa, pembentukan corak kekal Jika anda menggunakan hiasan warna pigmen organik, hanya dengan 200 ~ 300 ° C lebur.

(6) menguji: mengenal pasti produk yang rosak, untuk memastikan kualiti produk. Kecacatan balang kaca dibahagikan kepada dua kategori: kaca itu sendiri kecacatan dan botol membentuk kecacatan. Bekas termasuk gelembung, batu, jalur dan penyelewengan warna; yang terakhir adalah retak, ketebalan yang tidak sekata, ubah bentuk, tompok-tompok sejuk, kedutan dan sebagainya. Di samping itu, keperluan untuk memeriksa berat botol, kapasiti, botol dan toleransi saiz botol, rintangan terhadap tekanan dalaman, kejutan haba dan melegakan tekanan. Botol bir, botol minuman dan makanan lain kerana kelajuan tinggi, kuantiti yang besar, oleh pemeriksaan visual tidak dapat menyesuaikan diri, kini secara automatik memeriksa peralatan, seperti preselection (periksa bentuk dan saiz toleransi tangki), pemeriksa botol, peranti pemeriksaan retak, peranti pemeriksaan ketebalan dinding, penguji penyemperitan, penguji tekanan dan sebagainya.

(7) pembungkusan: pembungkusan kotak kadbod beralun, pembungkusan kotak plastik dan pembungkusan dulang. Telah automatik. Kotak kadbod beralun dari bungkusan botol kosong sehingga pengisian, jualan, menggunakan karton yang sama. Bungkusan kotak plastik menggunakan kotak plastik boleh dikitar semula untuk dikitar semula. Pembungkusan kontena palet adalah pemeriksaan botol berkelayakan yang diatur dalam pelbagai botol segi empat tepat, berpindah ke dulang yang disusun di tindanan, kepada peruntukan bilangan lapisan yang dibalut. Secara amnya juga ditutup dengan set filem plastik, pemanasan untuk mengecut, ketat dibungkus ke dalam keseluruhan pepejal, dan kemudian digabungkan, ini juga dikenali sebagai pembungkusan termoplastik.