Kesan Kaca Pecah Terhadap Proses Penyediaan Dan Sifat Kaca

Kata kunci : cullet , penggunaan tenaga , suhu lebur , sifat

 

1. Mukadimah

 

Kaca pecah merujuk kepada kaca yang tidak lagi boleh digunakan sebagai produk dalam pengeluaran berikut,

pemprosesan atau proses penggunaan selepas lebur pada suhu tinggi dan melalui proses pengacuan dan penyejukan.

Ia mungkin berpecah-belah atau holistik. Kerana proses penyediaan kaca yang berbeza, hampir semua produk kaca dalam proses pengeluaran dan pemprosesan kaca akan menghasilkan kaca pecah tertentu. Oleh kerana keluaran plat yang besar

kaca dalam industri bahan binaan dan produk tunggal, kadar pemulihan adalah sangat tinggi [1,2] .Produk kaca dalam industri ringan disebabkan oleh bentuk yang berbeza, keluaran rendah dan pemulihan kompleks, seperti bahagian kaca pecah kaca biasa produk ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Jadual 1 Sumber utama dan perkadaran kaca pecah bagi gelas yang berbeza

Spesies kaca	Sumber utama	Nisbah kaca pecah yang terhasil ialah /%	kenyataan
perkakas rumah	Bahagian letupan	15 ~50	Kadar yang layak adalah rendah
botol dan tin	Mulut botol dan kadar yang layak	10 ~15	Yang berkelayakan kadarnya sangat tinggi
elektrik sumber cahaya	Mulut bulat dan diameter luar	15 ~35
Siri gerudi air	Tepi terbang dan potong kisar	30 ~50	Tutup jahitan acuan
gelas susu		10 ~30	Kadar yang layak adalah tinggi
Mikrokristalin dan plat kaca	Pemotongan sempadan dan kadar yang layak	20 ~50

Kerana jumlah kaca pecah yang sesuai dalam bahan mentah membantu membuat kaca, kerana

kaca pecah boleh cair pada kelembapan yang lebih rendah berbanding dengan bahan mentah lain. Kerana kitar semula botol kaca memerlukan kurang haba, dan kehausan badan relau juga boleh dikurangkan. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa ia boleh dilaksanakan dan

sesuai untuk menambah bahagian tertentu kaca pecah dalam proses pembuatan kaca, yang juga boleh meningkatkan kadar penggunaan kaca kitar semula dan meningkatkan perlindungan alam sekitar. Pada masa ini, 20% kaca pecah

kebanyakannya digunakan dalam proses pembuatan kaca untuk menggalakkan pencairan kaca dan pencampuran terbaik dengan pasir kuarza, abu soda dan bahan mentah lain.

Walau bagaimanapun, kaca pecah kaya dengan kekotoran yang diperkenalkan dalam proses lebur kaca, seperti Fe dan Al, yang menjejaskan prestasi kaca. Selain itu, kaca plumbum dan pengesanan kaca arsenik mudah dicampur dalam

pemulihan kaca pecah, jadi pemantauan dan pengesanan kaca pecah sangat diperlukan. Untuk menambah baik penggunaan kaca pecah, satu set lengkap pemantauan kaca pecah dan kaedah pengesanan pantas perlu

ditubuhkan untuk meningkatkan kadar penggunaan kaca pecah.

 

2. Klasifikasi g las yang rosak

Terdapat banyak jenis kaca pecah dibahagikan mengikut komponennya. Pertama sekali, menurut

pengeluaran kaca pecah yang berbeza, ia dibahagikan kepada pengeluaran kaca pecah, kaca pecah diproses dan

kaca pecah kitar semula. Ketiga-tiga jenis kaca pecah ini dihasilkan selepas pengeluaran, pemprosesan dan penggunaan,

masing-masing. Seperti pengeluaran kaca pecah terutamanya kepala bahan, sisa, sisa dalam talian, dan lain-lain, dan pemprosesan kaca pecah terutamanya selepas pengisaran, pemotongan dan pemprosesan mekanikal lain kaca pecah. Dan

kaca pecah kitar semula adalah terutamanya penggunaan semula produk kaca dalam kehidupan. Ciri utamanya ditunjukkan dalam jadual di bawah.

	Pengeluaran kaca pecah	Memproses kaca pecah	Dikitar semula kaca pecah	kenyataan
kandungan kekotoran	rendah	lebih tinggi	lebih tinggi
kos- semakin pulih	rendah	lebih rendah	tinggi
sebenarnya kadar pemulihan	sangat tinggi	lebih tinggi	rendah
Sama ada untuk mengeluarkan besi	bukan- penting	perlukan	penting
Utama industri aplikasi	Semua industri	Barang kaca, lampu elektrik, sumber, kaca putih susu	kaca botol boleh

 

3. Kesan utama patah g las

 

3.1 Kesan g las patah pada suhu lebur g las dan penggunaan tenaga

Kaca pecah adalah kaca cair, jadi ia tidak perlu melalui tindak balas kimia pada tahap tinggi

suhu, yang mengurangkan penggunaan tenaga proses lebur, dan boleh mengurangkan suhu lebur

dalam keadaan tertentu. Terdapat kes yang sangat tipikal dalam hal ini iaitu relau pijar gentian kaca. Pada masa ini, terdapat dua jenis pengeluaran gentian kaca, satu ialah relau kolam, menggunakan kompaun suhu tinggi

proses lebur; satu lagi ialah relau pijar, dengan bola kaca. Menurut data yang berkaitan, 30% daripada kaca pecah boleh mengurangkan suhu lebur kaca kira-kira 10 ~ 20 darjah.

Kerana kaca pecah bukan sahaja tidak memerlukan penggunaan tenaga tindak balas kimia, tetapi juga

kekonduksian haba kaca pecah adalah lebih tinggi daripada campuran, jadi penggunaan tenaga yang diperlukan dalam

proses lebur adalah rendah. Mengikut teori penggunaan tenaga proses lebur kaca, penulis dapat melihat bahawa hanya tenaga kimia, penggunaan 20% kaca pecah boleh mengurangkan penggunaan tenaga lebur sebanyak kira-kira 3 4%. Memandangkan kesan menyeluruh seperti kekonduksian terma dan homogenisasi, tenaga sebenar

kesan penjimatan boleh mencapai lebih daripada 5%.

 

3.2 Kesan g las patah pada sifat g las

Kaca pecah mempunyai kesan tertentu pada penampilan kaca. Seperti kesan kaca pecah pada kaca

buih, batu dan jalur. Jika kaca pecah lebih besar dan lebih banyak, ia akan menghasilkan jalur tertentu kerana ia tidak boleh dihomogenkan dengan baik dengan campuran.

Kaca pecah mempunyai kesan tertentu ke atas sifat fizikal dan kimia kaca, yang terutamanya dicerminkan

dalam aspek berikut. Yang pertama ialah perubahan dalam komposisi kimia. Untuk formula kaca pecah yang sama, disebabkan oleh lebur suhu tinggi, berbanding dengan kompleks baru, kaca pecah mengandungi pelbagai

bahan refraktori, elektrod, bahan api dan proses pencampuran yang diperkenalkan oleh pencairan bendasing. Seperti ZrO 2 dalam kompleks kaca

Kandungan biasanya tidak lebih daripada 10ppm, tetapi kaca pecah biasanya 50ppm, dan unsur-unsur lain dipengaruhi dalam jadual berikut.

 

Jadual 3 Perbandingan unsur berbeza yang terkandung dalam campuran dan kaca pecah

unsur	Kemungkinan kandungan sebatian	Kandungan kaca pecah	Sumber utama
Z r	10p malam	50ppm	refraktori
M o	<1ppm	Lebih kurang jam 10 malam	elektrod
Fe	100ppm	1000ppm	Campurkan bahan, bahan refraktori
S	<5ppm	30pp m	bahan api

 

Kedua, ia menjejaskan sifat mekanikal dan optik kaca. Disebabkan penggunaan kaca pecah berulang kali,

peningkatan kandungan kekotoran akan mengurangkan daya ikatan rangkaian tetrahedral [SiO 4], mengakibatkan peningkatan ketara dalam kerapuhan kaca. Selain itu, kekotoran akan menjadikan kaca hadir a

warna tertentu, yang perlu meningkatkan keputihan melalui tambahan warna, tetapi penghantaran dikurangkan dengan ketara.

3.3 Pengaruh kebutiran g las yang pecah ke atas proses lebur

Kebutiran kaca pecah juga mempunyai pengaruh ke atas proses lebur. Jika butiran pecah

kaca lebih besar, kerana kaca pecah menunjukkan bahawa selepas lebur, kesan perlindungan pada dalaman

kaca pecah, mudah membentuk jalur dan batu. Jika zarahnya halus, ia akan menghasilkan banyak buih abu,

meningkatkan kesukaran penjelasan. Dan penambahan kaca pecah akan mengurangkan kadar gas campuran, jadi adalah perlu untuk meningkatkan kandungan clar iagent dengan sewajarnya. Di samping itu, kaca pecah ditambah ke dalam tanur, secara langsung dilembutkan pada suhu tinggi, mudah untuk membentuk fenomena mengelupas permukaan, yang sering dikatakan sebagai fenomena "silinder rambut". Mengikut pelbagai kaca dan keperluan kualiti, saiz maksimum

kaca pecah biasanya dikawal sebagai kurang daripada 5mm, dan kebutiran kaca pecah lebih daripada 90% hendaklah melebihi 0.1mm.

 

4. Kesimpulan

 

Menurut aplikasi sebenar kaca pecah, terdapat cadangan berikut:

(1) tin kaca pecah

mengurangkan penggunaan tenaga lebur, mengurangkan kos, jadi, jika boleh, memaksimumkan penggunaan kaca pecah yang dihasilkan oleh produk itu sendiri.

(2) Kerana kaca pecah telah dicairkan untuk banyak kali, ia mengandungi banyak kekotoran akibat hakisan bahan pencampuran dan refraktori, dan kesan kumulatif akan menjejaskan sifat mekanikal dan optik kaca. Oleh itu, kandungan kaca pecah harus dikawal dengan munasabah untuk produk berkualiti tinggi, dan penggunaan kaca pecah boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk produk berkualiti rendah.

(3) Kadar penggunaan kaca pecah adalah berkaitan dengan kadar pengeluaran kaca pecah dan keperluan kualiti kaca.

Secara amnya, jika keperluan kualiti kaca lebih tinggi, bahagian kaca pecah harus dikawal tidak melebihi 30%. Untuk mengelakkan kesan kumulatif, kandungan kekotoran harus diuji secara berkala atau tidak menggunakan kaca pecah.

(4) Produk dengan keperluan kualiti tinggi harus cuba untuk tidak menggunakan kaca pecah asing. Jika ia benar-benar perlu untuk digunakan, kerja klasifikasi dan ujian harus dilakukan dengan baik, dan jumlah penggunaan perlu ditingkatkan sebanyak 3% secara bergilir-gilir, untuk mengelakkan kuantiti besar kemalangan kualiti.

 

5 Ruj

[1] Chen Lanwu; bincangkan kitar semula kaca pecah [J]. Pintu dan Tingkap, 2012.11:12-13

[2] Bian Zhizhang ; negara maju berlatih untuk melihat kitar semula dan penggunaan kaca sisa di China [J]. Bahan Binaan Kebangsaan ; Keluaran 06,2003

[3] Xu Meijun ; Kitar semula dan penggunaan kaca sisa di dalam dan di luar negara (I) [J]. Orientasi pembangunan bahan ; fasa 01,2007

[4] Cai Xiuqin ; Zeng Hongwei ; Feng Mingliang ; Huang Jianbin ; Gou Jinfang ; ; kitar semula dan penggunaan sisa kaca [J]. kaca ; keluaran 202,2010

[5] Xu Yan ; Perbincangan tentang masalah penggunaan semula sayu [J]. Penggunaan Sumber Komprehensif di China, 2005,4:24-26