Komposisi Kimia Jar Kaca

Kaca boleh adalah alat kimia yang digunakan untuk pembungkusan makanan, pembungkus hadiah dan pembungkusan ubat.

Proses pengeluaran kaca boleh:

Proses pembuatan kaca boleh termasuk bahan mentah sebelum proses pembuatan. Bahan blok (pasir kuarsa, alkali tulen, batu kapur, feldspar dan sebagainya) dihancurkan untuk mengeringkan bahan mentah basah dan bahan mentah besi diperlakukan dengan besi untuk memastikan kualiti kaca. Penyediaan sistem peleburan. Kompaun kaca dibuat dalam tanur kolam atau relau kolam untuk 1550 ~ 1600 darjah, pemanasan untuk membentuk seragam, gelembung tanpa udara, dan memenuhi keperluan pembentukan kaca cair. Kaca cair dimasukkan ke dalam acuan untuk menjadikan produk kaca bentuk yang diingini, seperti plat, pelbagai perkakas dan rawatan haba yang lain. Melalui penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan proses lain, tegasan, fraktur, atau penghabluran kaca dihapuskan atau dihasilkan, dan keadaan struktur kaca berubah.

Bekas kaca sering digunakan dalam pembungkusan makanan, pembungkusan hadiah, pembungkusan farmaseutikal, peralatan kimia.

Bekas kaca dibungkus bekas untuk makanan dan minuman dan banyak produk, dan banyak digunakan. Kaca juga merupakan bahan pembungkusan yang sangat bersejarah. Dalam kes pelbagai jenis bahan pembungkusan yang masuk ke pasaran, bekas kaca tetap menduduki kedudukan penting dalam pembungkusan minuman, yang tidak dapat dipisahkan dari ciri-ciri pembungkusan yang tidak mempunyai pengganti untuk bahan pembungkusan lain

Komposisi kimia gelas kaca kaca berbeza mengikut keperluan penggunaannya, membentuk kaedah, membentuk kelajuan, ciri-ciri teknologi dan jenis bahan mentah. Sebilangan besar botol diperbuat daripada natrium kalsium silikat kaca. Komponen utama natrium kalsium silikat ialah SiO2, Na2O dan CaO. Pengenalan jumlah yang betul Al2O3 dan MgO dapat mengurangkan kecenderungan kristal kaca, meningkatkan kestabilan kimia dan kekuatan mekanik kaca, dan memperbaiki sifat pencetakan kaca. Komposisi kimia kalsium botol kaca natrium di kebanyakan negara di dunia adalah: SiO270 ~ 74%, CaO dan MgO10 ~ 14%, Na2O dan K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Apabila membuat botol kaca tanpa warna, kandungan Fe2O3 dalam pasir kuarza sangat rendah (biasanya kira-kira 0.03%). Dalam kalsium natrium biasa kaca, tambah Cr2O3 dan Fe2O3, kaca adalah zamrud hijau, tambah sulfur - karbon atau MnO2 dan Fe2O3, dan kaca berwarna coklat. Botol boleh dibuat dengan kestabilan kimia yang tinggi dan kaca borosilikat. Botol kosmetik bermutu tinggi, biasanya mengandungi pembuatan gelas, zarah barium atau zink, sesetengahnya adalah gelas susu, biasanya menggunakan fluorida sebagai agen kekeruhan susu.

Kualiti kaca boleh diminta untuk memenuhi piawaian kualiti tertentu.

Kualiti kaca: tulen dan seragam, tanpa pasir, jalur, gelembung dll. Ketelusan kaca tidak berwarna adalah tinggi; Warna kaca warna seragam dan stabil, yang boleh menyerap tenaga cahaya pada panjang gelombang tertentu.

Sifat-sifat fizikal dan kimia: ia mempunyai kestabilan kimia tertentu, dan tidak berfungsi dengan kandungannya. Mempunyai rintangan kejutan tertentu dan kekuatan mekanikal, boleh menahan basuh, pensterilan, seperti pemanasan, penyejukan dan pengisian, penyimpanan dan pengangkutan, memenuhi stres dalaman dan luaran secara umum, getaran, kesan, boleh terus utuh.

Kualiti cetakan: mengekalkan keupayaan, berat dan bentuk tertentu, ketebalan dinding adalah seragam, dan mulut licin dan licin untuk memastikan pengisiannya mudah dan dimeterai dengan baik. Tidak ada penyelewengan, permukaan licin, permukaan yang tidak rata dan retak.

Proses pembuatan pembuatan balang kaca terutamanya termasuk penyediaan, pencairan, pengacuan, penyepuhlindapan, rawatan permukaan dan pemprosesan, pemeriksaan dan pembungkusan.

Penyediaan bahan: termasuk penyimpanan, berat, pencampuran dan pemakanan bahan mentah. Ia dikehendaki mencampurkan campurannya secara merata dan komposisi kimianya stabil.

Sistem lebur: peleburan kaca boleh dilakukan dalam operasi berterusan kiln kolam api (lihat ketuhar lebur kaca). Output harian kolam api biasanya lebih dari 200t, dan skala besar mencapai 400 ~ 500t. Keluaran harian kiln kolam api kuda lebih dari 200t. Kaca cair suhu sehingga 1580 ~ 1600 ℃. Penggunaan tenaga lebur menyumbang kira-kira 70% daripada jumlah penggunaan tenaga. Ia boleh digunakan untuk menjimatkan tenaga secara berkesan melalui penebat komprehensif tanur, meningkatkan kapasiti kisi bilik penyimpanan, meningkatkan pengagihan timbunan bahan, meningkatkan kecekapan pembakaran dan mengawal perolakan cecair kaca. Dalam kolam lebur, tangkapan boleh meningkatkan kepesal kaca, menguatkan proses klarifikasi dan meningkatkan jumlah bahan. Ia boleh meningkatkan output dan meningkatkan kualiti tanpa meningkatkan relau lebur.

Pencetakan: terutamanya menggunakan kaedah pengacuan, memohon tamparan - meniup tampalan botol mulut kecil, tekan - meniup tampalan botol mulut lebar (lihat pembuatan kaca). Kurang kawalan digunakan. Pengeluaran balang kaca moden digunakan secara meluas dalam mesin pembotolan automatik. Berat, bentuk dan kesesuaian botol diperlukan untuk mengawal suhu di dalam bekas makan. Terdapat banyak jenis mesin pembuatan botol automatik, yang paling biasa digunakan dalam mesin botol. Mesin peniupan jenis seperti ini dijangka akan jatuh ke mesin meniup botol, dan bukannya mesin meniup botol yang mematuhi gob, dan oleh itu tiada bahagian berputar, keselamatan kerja, dan mana-mana cawangan boleh memisahkan tempat letak kereta untuk pembaikan tanpa menjejaskan operasi cawangan lain. Mekanisme botol sistem penentu adalah luas dan fleksibel. Ia telah berkembang menjadi 12 kumpulan, dua tetes atau tiga tetes membentuk dan kawalan mikrokomputer.

Annealing: annealing balang kaca adalah untuk mengurangkan tekanan tetap sisa kaca kepada nilai yang dibenarkan. Annealing biasanya dilakukan dalam penyambungan mesh sabuk mesh berterusan, suhu penyepuhlindapan tinggi adalah kira-kira 550 ~ 600 ℃. Mesh belt type annealing relace (angka 2) menggunakan pemanasan peredaran udara terpaksa, pengedaran suhu relau seragam dalam keratan rentas dan bentuk langsir udara, menghadkan pergerakan aliran udara menegak, menjamin keseragaman suhu relau dalam setiap kestabilan zon.

Rawatan permukaan dan pemprosesan: rawatan permukaan botol kaca boleh dirawat dengan cara akhir panas dan salutan akhir sejuk pada relau penyepuhlindapan. Salutan akhir panas selepas terbentuk dalam keadaan panas (500 ~ 600 ℃) botol dalam pengegasan stannic klorida, titanium tetrachloride dan stannic klorida butil ester persekitaran, membuat sebatian logam dalam botol panas selepas pengoksidaan penguraian ke dalam filem oksida di permukaan, untuk mengisi microcrack permukaan kaca, mencegah pembentukan keretakan permukaan pada masa yang sama, meningkatkan kekuatan mekanikal botol kaca. Lapisan akhir sejuk adalah dengan garam asid stearic tunggal, asid oleik, emulsi polietilena, silikon atau silane dan lain-lain, dalam penyejukan suhu keluar relau kira-kira 100 ~ 150 ℃ botol penyemburan permukaan, membentuk lapisan pelinciran filem, untuk meningkatkan rintangan untuk haus dan lusuh pada permukaan botol, pelinciran, dan kekuatan impak. Dalam pengeluaran, salutan akhir sejuk dan salutan akhir panas digunakan dalam gabungan. Untuk botol kapasiti besar dengan lebih daripada 1l, beberapa buih polistirena atau sarung filem polietilena di permukaannya. Sarung mempunyai penguncupan panas, lengan dipanaskan dan kemudian badan botol luka ketat. Ia berdaya tahan dan berdaya tahan. Apabila balang itu pecah, serpihan tidak boleh terbang ketika balang itu pecah, untuk mengelakkan kecederaan diri.

Botol reagen, botol sampel, botol minyak wangi dan sebagainya digunakan untuk pengisaran dan pengisaran. Kosmetik dan botol minyak wangi maju digunakan untuk mengisar dan menggilap, mengeluarkan bintik-bintik acuan dan menambah kilauan. Botol atau botol art deco disorok oleh asid hidrofluorik, menyebabkan cahaya permukaan menyebar dan sensitif. Untuk percetakan pada tanda-tanda dan perhiasan permukaan kaca, boleh digunakan untuk menyembur warna, percetakan skrin, decals dan kaedah pemprosesan kaca glasir pada permukaan botol, di bawah 600 ℃, bakar, glaze dan kaca lebur, membentuk corak hiasan kekal. Jika menggunakan enamel pigmen organik, hanya dengan 200 ~ 300 ℃ lebur pengeringan.

Periksa: lihat produk yang rosak untuk memastikan kualiti produk. Kecacatan botol kaca boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: cacat kaca dan botol. Yang pertama termasuk buih, batu, jalur dan warna; Yang kedua adalah retak, ketebalan yang tidak rata, ubah bentuk, tempat sejuk, kedutan, dan sebagainya. Selain itu, adalah perlu untuk memeriksa berat botol, kapasiti, toleransi saiz botol dan botol, toleransi tekanan dalaman, tahap rintangan haba dan tahap pelega tekanan. Sektor bir, minuman dan makanan kerana pengeluaran kelajuan tinggi, kumpulan besar, dengan pemeriksaan visual sudah tidak dapat disesuaikan dengan, kini mempunyai peralatan pemeriksaan automatik, seperti penapis (periksa bentuk kontena dan toleransi saiz), pemeriksa botol , penunjuk retak, peranti pemeriksaan ketebalan dinding, penguji penyemperitan, penguji voltan, dan sebagainya.

Pembungkusan: pembungkusan kotak kadbod beralun, pembungkusan kes plastik dan pembungkusan pemasangan pallet. Automasi telah dicapai. Kotak kadbod beralun dibungkus dari botol kosong dan dibungkus dan dijual dalam kadbod yang sama. Kes-kes plastik untuk bekas plastik boleh dikitar semula dan digunakan semula. Pembungkusan jenis pemasangan dulang adalah untuk menguruskan botol yang berkelayakan ke dalam botol segi empat tepat, gerakkannya ke dulang dan menumpuknya di atas lantai, dan kemudian bawa mereka ke nombor lapisan tertentu. Ia juga ditutup dengan bungkus plastik, yang dipanaskan untuk membuatnya mengecil, dibalut dengan ketat dalam badan yang padat, dan kemudian dibundel, yang juga dikenali sebagai pembungkusan termoplastik.