Keperluan kualiti balang kaca

Balang kaca adalah makanan dan minuman dan banyak produk, pembungkusan kontena, penggunaan pelbagai jenis kaca juga bahan pembungkusan yang sangat bersejarah. Bagi pelbagai jenis bahan pembungkusan ke dalam pasaran, bekas kaca pada kotak atau pembungkusan makanan minuman masih menduduki kedudukan penting, yang ia mempunyai lain-lain bahan pembungkusan yang boleh menggantikan ciri-ciri pembungkusan yang tidak boleh dipisahkan

Bahan mentah dan komposisi kimia botol kaca kelengkapan secara amnya terdiri daripada bahan mentah 7 hingga 12. Terutamanya pasir kuarza, soda ash, batu kapur, dolomite, feldspar, borax, plumbum dan barium Kata majmuk. Di samping itu, tiada akan menjelaskan ejen, colorants, pelunturan ejen, opacifiers dan bahan-bahan bantuan lain (lihat kaca). Zarah kasar kuarza adalah sukar untuk mencairkan sepenuhnya; zarah yang terlalu halus dalam proses lebur dan terdedah kepada scum dan debu, menjejaskan lebur, mudah plug regenerator relau. Saiz zarah yang sesuai ialah 0.25 ~ 0.5mm. Bagi penggunaan sisa kaca, secara amnya juga menambah pecah kaca, amaun adalah biasanya 20 hingga 60%, 90%.

Komposisi kimia kaca kaca, menurut keperluan penggunaan, mencetak kaedah, mencetak kelajuan, ciri-ciri proses dan jenis bahan mentah dan lain-lain perbezaan. Sebahagian besar botol diperbuat daripada kaca silikat soda-limau nipis. Komponen utama soda lime silikat kaca adalah SiO2, Na2O dan CaO. Pengenalan jumlah Al2O3 dan tawaran am mandatori yang betul boleh mengurangkan kecenderungan penghabluran kaca, meningkatkan kestabilan kimia dan kekuatan mekanikal kaca dan meningkatkan prestasi membentuk kaca. Kebanyakan negara dalam dunia sodium dan kalsium kaca komposisi kimia kaca: SiO270 ~ 74%, CaO dan MgO10 ~ 14%, Na2O dan K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Apabila pengeluaran balang kaca tak berwarna, kandungan Fe2O3 di Pasir kuarza adalah sangat rendah (biasanya kira-kira 0.03%). Dalam kaca biasa lime soda, menambah Cr2O3 dan Fe2O3, kaca hijau emerald, tambah sulfur - karbon atau MnO2 dan Fe2O3, kaca adalah coklat. Kontena farmaseutikal adalah dikehendaki untuk mempunyai kestabilan kimia yang tinggi dan diperbuat daripada kaca borosilicate. Maju botol kosmetik, biasa digunakan plumbum, barium atau pembuatan kaca Kristal zink, dan beberapa pihak kerana kaca legap, secara umumnya dengan fluorida sebagai agen opacifying.

Keperluan kualiti botol kaca perlu mempunyai persembahan yang tertentu dan memenuhi piawaian kualiti tertentu.

① kaca berkualiti: pakaian seragam yang tulen, tiada batu kelikir, jalur, buih dan kecacatan lain. Tak berwarna kaca ketelusan yang tinggi; warna keseragaman warna kaca dan kestabilan, boleh menyerap dalam sesetengah panjang gelombang yang berkuat tenaga cahaya.

Sifat-sifat fizikal dan kimia ②: tahap kestabilan kimia, tidak dengan kesan pemadat tertentu. Mempunyai tahap tertentu rintangan kejutan dan kekuatan mekanikal, boleh menahan basuh, proses pensterilan dan lain-lain Pemanasan, penyejukan dan bear pengisian, penyimpanan dan pengangkutan, menghadapi tekanan dalaman dan luaran yang besar, getaran, kejutan, boleh dikekalkan tanpa kerosakan.

③ mencetak kualiti: untuk mengekalkan sebuah kapasiti tertentu, mulut berat dan bentuk, ketebalan dinding seragam, licin, lancar memastikan mengisi dan menutup baik baik. Tiada gangguan, permukaan yang tidak licin, tidak sekata dan retak dan lain-lain kecacatan.

Proses pembuatan terutamanya balang kaca termasuk penyediaan, lebur, mencetak, annealing, permukaan rawatan dan pemprosesan, pemeriksaan dan proses-proses pembungkusan.

① penyediaan bahan-bahan: termasuk penyimpanan bahan mentah, Timbang, mencampurkan dan batching penghantaran. Memerlukan bahan campuran tersebut menjadi homogen dan bahan kimia itu komposisi adalah stabil.

(2) lebur: Lebur kaca botol dijalankan dalam operasi berterusan kiln kolam api (lihat kaca lebur Relau). Api mendatar kolam kiln harian output adalah umumnya lebih daripada 200t, besar hingga 400 ~ 500 t. Kebakaran berbentuk Ladam kolam kiln harian output lebih daripada 200 t. Kaca lebur suhu sehingga 1580 ~ 1600 ℃. penggunaan tenaga cair akaun kira-kira 70% daripada jumlah penggunaan tenaga dalam pengeluaran. Boleh dapat melalui penebat penuh kolam kiln, meningkatkan kapasiti regenerator dalam batu-bata kekisi, untuk memperbaiki pengagihan longgokan bahan ini meningkatkan kecekapan pembakaran dan kawalan perolakan kaca dan langkah-langkah lain untuk menjimatkan tenaga secara berkesan. Gelembung di dalam tangki yang lebur boleh meningkatkan perolakan dalam kaca, mengukuhkan proses penjelasan, meningkatkan jumlah bahan. Api Relau dengan Pemanas elektrik, boleh tidak meningkatkan Relau bagi menambahkan pengeluaran, meningkatkan kualiti.

Membentuk ③: penggunaan utama membentuk kaedah, penggunaan meniup - meniup kaedah membentuk mulut kecil, tekanan - meniup kaedah membentuk balang (lihat kaca). Kurang penggunaan alat kawalan. Penghasilan botol kaca moden digunakan secara meluas membentuk berkelajuan tinggi mesin automatik botol. Mesin botol ini mengenai penurunan berat badan, bentuk dan keseragaman mempunyai keperluan tertentu, jadi untuk tegas mengawal suhu di dalam tangki suapan. Botol automatik membuat mesin jenis lagi, yang paling biasa digunakan dalam penentu dalam botol Mesin. Botol ini disalirkan dari botol yang membuat mesin, tidak Mesin botol, dan terdapat tiada bahagian berputar, operasi yang selamat, dan mana-mana bahagian boleh diletakkan secara berasingan untuk penyenggaraan tanpa menjejaskan operasi cawangan lain (Rajah 1). Botol selenium yang membuat mesin pelbagai jenis botol dan sebagaimana yang terpapar telah dibangunkan untuk Kumpulan 12, double penurunan atau tiga titik penting dan komputer mengawal.

④ Annealing: annealing balang kaca adalah untuk mengurangkan tekanan tetap kaca kepada nilai yang dibenarkan. Annealing biasanya dijalankan dalam jenis reben annealing Relau berterusan dengan suhu maksimum annealing kira-kira 550-600 ° C. Relau annealing jenis tali pinggang (Rajah 2) menggunakan Pemanas, edaran udara paksaan supaya taburan suhu Keratan rentas Relau dan pembentukan udara langsir, menghadkan pergerakan udara menegak untuk memastikan keseragaman suhu Relau dan kestabilan.

⑤ permukaan rawatan dan pemprosesan: lazimnya melalui hujung panas annealing Relau dan sejuk sebelah kaedah lapisan kaca tin permukaan rawatan. Lapisan akhir panas diletakkan dalam keadaan panas (500 ke 600 ° C) dalam keadaan dipanaskan di dalam suasana yang tetrachloride timah asapnya, titanium tetrachloride atau tetrachloride timah, supaya logam ini compounds permukaan tin panas decomposed dan teroksida menjadi oksida filem-filem untuk mengisi permukaan microcracks kaca sementara menghalang microcracks di permukaan dan meningkatkan kekuatan mekanikal balang kaca. Lapisan akhir sejuk adalah monostearate, asid oleik, polietilena emulsi, silikon atau silane, dan sebagainya, di pintu keluar annealing Relau suhu kira-kira 100 ~ 150 ℃ botol permukaan semburan untuk membentuk lapisan filem, untuk memperbaiki lubricity anti Haus, Pelincir dan kesan kekuatan permukaan botol. Pengeluaran, lapisan sejuk sebelah dan sebelah panas lapisan sering digunakan dalam gabungan. Untuk lebih daripada 1l besar kapasiti botol, dan beberapa syarikat plus permukaan Buih polistirena atau polietilena filem jaket. Keris mempunyai shrinkability haba, meletakkan haba memperketatkan selepas botol, sukar dan fleksibel, kejutan dan anti geseran, botol keping rosak tanpa mendarat, untuk mengelakkan kecederaan.